01／ディスクリート
ディスクリート生産
CNC、旋削・フライス・研削、プレス、射出成形、部品加工などの多工程に適し、「ディスクリート作業場所」機能で標準作業を実行します。
製造指図／ロット
↓
工程票
↓
工程タスク／ディスクリート作業場所
↓
実績登録／検査／完了
01
システム概要
製品概要
軽量MES標準プラットフォームの概要ディスクリート生産｜ライン生産｜シンプル生産・製造指図｜実績登録管理｜品質検査｜出来高払い｜図面／SOP｜生産トレーサビリティ｜現場ダッシュボード｜設備IoT連携
02
軽量化の考え方｜7つの明確な対応範囲
軽量モデル／明確な対応範囲
軽量化は単なる機能削減ではなく、複雑な業務関係の対応範囲を明確にすることです。
以下の範囲を超える要件は軽量MESの標準製品へ追加せず、フル機能MESまたは独立したプロジェクトとして評価します。
ロット管理
製造指図を1ロットとし、1枚の製造指図に1枚の工程票を対応させます。
対応範囲 ロット分割・統合や複雑なロット系譜には対応しません。
手直し管理
手直し数量と処理結果を記録します。必要に応じてタスクを手動作成し、元のロットを明記します。
対応範囲 自動分割、手直しロット、ロット統合などを含む完全な手直しフローは構築しません。
品質管理
初品検査、巡回検査、最終検査と、基本・中級・上級の検査レベルに対応します。
対応範囲 NGは異常と処理結果の記録にとどめ、異常承認、8D、CAPAなどのQMS全体の対応管理には展開しません。
設備・治工具・金型
基本台帳、点検、製造指図との関連付け、使用数量の累計に対応します。
対応範囲 修理割当、保全計画、予備品管理、TPM／EAMには展開しません。
出来高払い
1個あたりの作業単価を管理し、個別の製造指図で今回の単価を一時調整できます。
対応範囲 集団出来高払い、段階単価、組み合わせ計算、複雑な給与計算は個別開発MESで対応します。
設備IoT連携
標準CNC・射出成形プロトコル、一般的なPLC・I/Oデータ収集を必要に応じて追加できます。
対応範囲 複雑な個別仕様PLCの改造や高度なSCADA開発は、別途技術評価が必要です。
追加開発
項目、帳票、ダッシュボード、印刷、連携、標準モデル内での小規模拡張に対応します。
対応範囲 個別顧客のために軽量MESの中核データモデルは変更しません。
重要な機能を残し、複雑な関係を簡素化。
軽量MESの「軽量」は、業務関係、プロセスの展開範囲、個別開発の深さを指します。現場に必要な追跡、検査、設備データの機能は維持します。
03
標準製品としての導入｜個別開発MESとのサービスの違い
標準製品／限定的な拡張／個別開発
軽量MESの導入
軽量MES：標準製品を中心に導入
ディスクリート、ライン、シンプル生産のどれが適するかを判断し、標準モデル内で設定します。中核データの関係は、原則として案件ごとに再設計しません。
個別開発MESの導入
フル機能MES：複雑な業務を案件ごとに構築
複数ロット、ロット分割・統合、複雑な手直し、特殊な生産対象、多数の独自フローに対して、案件ごとに業務モデル化、プロトタイプ確認、個別開発を行います。
軽量MESで対応できる調整
- 項目・権限設定
- 印刷テンプレート・帳票・ダッシュボード調整
- ERP連携の項目マッピング
- 標準モデル内の操作改善
- 周辺機能の小規模拡張
次の要件は製品の選定を再評価します
- ロット分割・統合・多階層のロット系譜
- 複雑な手直しロット体系
- 標準と大きく異なる中核生産モデル
- 多数の顧客固有業務フロー
- 複雑なQMS・SCADAの個別構築
04
3つの標準生産モデル
ディスクリート／ライン／シンプル生産
02／生産ライン
ライン生産
組立ライン、梱包ライン、連続する複数作業場所での生産に適し、「ライン管理」機能で実行します。
製造指図
↓
生産ライン
↓
作業端末で実行
↓
生産量／品質／完了
03／シンプル
シンプル生産
フローが短く工程管理が簡単な現場に適しています。不要な工程ルートや複雑な現場管理対象を増やさずに運用できます。
製造指図
↓
実行
↓
実績登録
↓
検査（任意）／完了
同じ企業内でも、機械加工現場はディスクリート型、組立現場はライン型、簡単な補助生産はシンプル型など、現場ごとに異なる標準モデルを使えます。
05
製造指図・作業割当・現場実行
製造指図／割当／実行
製造指図を現場へ届け、タスクを確実に実行
軽量MESは製造指図、タスク配信、現場実行、実績登録、進捗の可視化を一貫して管理します。複雑な高度生産計画を中核機能とはしていません。
製造指図MESで作成、またはERPから受信し、製品、数量、計画日、状態、完了進捗を記録します。
作業割当ディスクリート、ライン、シンプル生産の各モデルに従って、現場の実行対象へタスクを配信します。
工程票ディスクリート型では製造指図1枚に工程票1枚を対応させ、スキャン、工程移動、プロセス追跡に使用します。
リアルタイム進捗実績登録により、製造指図と工程の完了状況を継続更新します。
製造指図・作業割当画面製造指図、ロット、工程票、割当対象、割当数量、実績数量、良品数量を一元表示します。
モバイルでスキャンしてタスク受領スキャンで製造指図を開き、実行可能な工程を選んでタスクを受領し、現場作業を開始します。
06
図面・SOPを生産タスクとともに作業場所へ
図面／SOP／作業指示
現場での資料参照
製造指図と関連技術資料を同時に表示
製品図面、工程図面、SOP、必要な作業資料を製品・工程に関連付けます。タスク配信後、現場担当者が対応資料を直接参照でき、共有フォルダーでの検索、WeChatでの図面送信、手動の版確認にかかる負担を減らします。
製品・工程の関連付け図面、SOP、PDF、画像、一般的な作業資料を製品・工程に関連付けます。
タスクとともに自動表示従業員が生産タスクを開くと、関連図面とSOPを同時に確認できます。
画面内で参照固定作業場所のPCで直接閲覧し、画面切り替えやファイル検索を減らします。
軽量な文書機能現場への資料配信・参照に対応します。完全なPLM文書管理には拡張しません。
作業端末の図面・SOP閲覧画面活用例：製造指図と図面・SOP・工程文書を関連付け、現場で参照
モバイルでSOPを参照活用例：縦型SOP文書の表示・拡大縮小・手順閲覧
07
現場実績登録と複数端末での実行
作業端末／モバイル／QRコード
現場に合った実績登録方法を選択
図面や工程情報が必要な固定作業場所ではPC、一般工程ではスマートフォンのスキャン登録を利用できます。ディスクリート現場では工程票のQRコードで、開始、実績登録、検査、工程移動を行えます。
作業場所のPC製造指図、図面、SOP・工程資料、検査記録、現場操作メニューを表示します。
モバイルスキャン、開始、実績登録、工程終了、異常、タスク、検査などをモバイルで操作します。
QRコード／工程票生産タスクの迅速な識別とプロセス追跡に使用します。
CNC作業端末の生産実行画面製造指図、図面・工程文書、検査記録、設備状態を一元表示し、実績登録や異常報告を行います。
モバイルで工程票の実績を登録完了数量、合格数量、不良数量と不良明細を入力し、実績登録を確定します。
08
品質検査｜詳細な検査に対応し、異常管理は軽量に
初品／巡回／最終／3つのレベル
検査種別×詳細レベル
基本
中級
上級
初品検査
結果・数量合格・不合格、不良種別、数量、備考。
項目ごとの判定検査項目、OK／NG、写真、不良記録。
測定の原データ基準値、上限・下限、測定値、自動判定。
巡回検査
巡回検査結果巡回検査タスクごとに結果と異常数量を記録します。
項目別の巡回検査複数項目を個別判定し、現場写真と備考を記録できます。
測定値を記録する巡回検査原データを記録し、時系列の品質記録を作成します。
最終検査
最終判定合格数量、不良数量、処理結果。
項目別の最終検査重要項目を個別に確認し、証跡を保存します。
全測定データによる最終検査測定の原データ、規格の上限・下限、自動判定。
軽量MESの品質管理範囲：
NG発見後は、不良報告、不良情報、最終処置・結果を記録します。異常承認、MRB、CAPA、8D、責任部門の合議承認など、QMS全体の異常対応フローは構築しません。
品質検査メイン画面
中級レベルの初品検査記録を表示します。基本情報、検査対象品の結果一覧、NG集計、総合判定、生産判断を含みます。
工程品質分析
工程別に投入数、良品流出数、当該工程の不良数、不良率を分析し、前後工程の品質問題を把握します。
09
生産追跡・SN個体追跡
ロット追跡／シリアル番号
基本トレーサビリティ
ロット単位の追跡
製造指図／ロット→工程票→工程→実績登録→検査
個体識別が不要な製品は、製造指図・ロットと工程票を中心に追跡します。
SN追跡オプション
SN個体追跡の強化
SN→工程→作業者→設備→実績登録→検査
個体追跡が必要な企業で有効化します。複雑なロット関係を簡素化しながら、必要なデータの詳細度を維持します。
10
出来高払い
出来高払い
標準の出来高計算：1個あたりの単価×有効な実績数量
中小製造業で一般的な個数単位の出来高払いに対応します。工程ごとに標準単価を設定し、小ロット、特殊な製造指図、一時的な価格変更では当該指図の単価を調整できます。作業者の有効な実績数量から明細・集計を作成します。
標準単価工程ごとに1個あたりの標準作業単価を設定し、日常の出来高計算に使用します。
製造指図ごとの一時的な単価調整特殊ロットや小規模な指図では、標準単価を変えずに今回の単価を調整できます。
有効な実績数量作業者が登録し、確認された有効数量を出来高計算の基準とします。
出来高明細・集計作業者、工程、製造指図、日付ごとに元データを確認し、日次・月次集計を作成します。
標準単価／当該指図の単価×有効な実績数量=出来高支給額
軽量MESの出来高払い対応範囲
集団出来高の配分、段階単価、複数職場での共同出来高、複雑な評価係数、組み合わせ計算などは標準モデルに含めず、フル機能MES案件として評価します。
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設備・治工具・金型台帳
設備／治工具／金型台帳
基本台帳
設備・治工具・金型を一元登録し、コード、名称、仕様・型式、製造現場、場所、状態を記録して、製造指図と関連付けます。
点検
点検項目、結果、担当者、日時、異常備考を記録し、現場点検の履歴を保存します。
使用数量の累計
製造指図・実績数量から金型・治工具の使用回数を自動集計し、寿命や交換時期の判断に活用します。
軽量MESの設備管理範囲
本機能は完全なTPM／EAMには展開しません。修理割当、保全計画、予備品在庫、修理費用、設備の全ライフサイクル管理などは別途評価します。
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設備IoT・SCADA拡張機能
CNC／射出成形／PLC／I/O
CNCデータCNC専用プロトコルによる収集
コントローラーの公開条件に応じて、稼働状態、プログラム、警報、加工時間、生産量、主軸・送りなどのデータを収集します。
射出成形データ射出成形機の専用プロトコルによる収集
状態、ショット数、サイクル、温度、圧力、速度、位置、警報、主要工程パラメーターを収集します。
PLC／I/OPLC／I/Oの汎用データ収集
ライン、専用機、個別仕様機械、積層信号灯、カウンター、温度・圧力などの現場信号に対応します。
軽量MESの設備IoT対応範囲：標準化・再利用が可能な収集方式を優先します。PLCプログラムが複雑、大規模な設備改造が必要、データモデルが個別仕様、高度なSCADA開発が必要な案件は別途技術評価を行い、標準範囲には自動的に含めません。
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帳票分析・現場ダッシュボード
帳票／現場ダッシュボード
現場の製造指図実行・アンドンダッシュボード
製造指図レポート計画数量、完了数量、完了率、状態、生産期間。
作業者・出来高レポート従業員の実績登録、有効数量、工数、出来高データ。
品質レポート検査数量、不良数量、不良種別、品質推移。
現場生産ダッシュボード生産中、開始待ち、検査待ち、異常、各工程の進捗。
設備データダッシュボード設備IoTを有効にすると、状態、生産量、主要設備指標を表示します。
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基本製品＋選択可能な拡張機能
標準機能＋オプション
YaRuan軽量MES標準プラットフォーム
3つの標準生産モデル＋製造指図／実績登録／基本品質／追跡／台帳／帳票／ダッシュボード
品質＋品質検査の拡張
初品・巡回・最終検査と、基本・中級・上級の検査レベル。
SN+SN個体追跡
個体識別を追加し、工程・作業者・設備・品質を全プロセスで追跡します。
CNC+CNC専用データ収集
専用制御システムのプロトコルを通じて、CNCの主要設備データを取り込みます。
射出成形＋射出成形機専用データ収集
状態、ショット数、サイクル、主要工程パラメーターを収集します。
PLC/IO+PLC／I/Oデータ収集
ライン、個別仕様設備、現場信号を標準方式で接続します。
製品方針：拡張機能を追加しても、軽量MESの中核業務モデルは変更しません。中核モデルの変更が必要な要件は、フル機能MESの採用を再評価します。
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ERP連携・設備データ接続
ERP連携／設備データ
既存ERPを活用し、軽量MESが生産実行を担当
既存ERPから製造指図、資材などの基礎データを受信し、必要に応じて完了、実績、工数などを返します。設備データはCNC、射出成形、PLC／I/Oの標準収集機能で取り込み、状態・生産量・パラメーターを生産実行と関連付けます。
ERP → 軽量MES製造指図、製品、資材、必要な基礎データ。
軽量MES → ERP完了、実績、工数、関連する生産実行結果。
設備 → 軽量MESCNC、射出成形、PLC／I/Oの状態、生産量、警報、利用可能な工程パラメーター。
要件に応じた連携既存ERPと現場設備の条件に応じて、項目マッピングと接続調整を行います。
ERPと軽量MESの連携図
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プライベート環境への導入・買い切り型ソフトウェアライセンス
プライベート導入／ローカルデータ／買い切りライセンス
現場端末PC／作業端末／スマートフォン
スキャナー／ダッシュボード
スキャナー／ダッシュボード
→
顧客環境の軽量MESアプリケーションサーバー＋データベース
顧客のLAN内に導入
顧客のLAN内に導入
→
企業システム／設備ERP／SCADA／CNC／射出成形／PLC
YaRuan軽量MESはクラウドSaaS契約を必須とせず、生産・品質・作業者・設備のデータを顧客のローカル環境に保存します。
プライベート導入顧客のローカルサーバー・LAN環境へ導入します。
ローカルデータ生産の中核データを企業自身で管理できます。
買い切りライセンス買い切り型のソフトウェアライセンスを採用します。具体的な許諾範囲は契約に準じます。
クラウド契約は任意亜軟の共通クラウド基盤を継続契約する必要はありません。
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自社開発・知的財産
自社開発／知的財産
YARUAN 軽量MES／自社開発製品
亜軟数字が自社開発する軽量MES製品
YaRuan軽量MESの生産モデル、製造指図実行、実績登録、品質、追跡、現場資源などの機能は、亜軟数字の社内開発チームが継続的に設計・改善しています。
「軽量製造実行システム［略称：軽量MESシステム］V1.0」のコンピューターソフトウェア著作権登録証書を取得しています。
標準製品の継続改善：統一された製品版を基盤に改善・更新し、限定的な案件調整では中核モデルを変更しません。
軽量MES著作権登録証書・クリックして拡大
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軽量MES導入後、生産管理はどう変わるか
紙・Excelから、見える生産実行へ
管理面での効果
製造指図・現場・品質・出来高・追跡をつなぐ
軽量MESは、毎日の生産プロセスをタイムリーに確認・追跡できるデータへと変えます。
生産プロセスをデータ化
人への確認や表への記入から、システムで直接確認する運用へ移行します。
01
製造指図の実行を標準化
各指図の実行状態、プロセス記録、完了結果を明確にし、班長による口頭指示への依存を減らします。
02
進捗を「聞く」から「見る」へ
開始待ち、生産中、検査待ち、完了と、工程別の実績数量を管理者が直接確認できます。
03
図面・SOPをタスクとともに作業場所へ
作業時に対応する図面・SOP・資料を直接参照でき、共有フォルダー検索、WeChatでの図面送信、口頭確認を減らします。
04
現場実績をすぐにデータ化
生産量、作業者、工数、良品、不良のデータを、PC、スマートフォン、スキャン操作で現場から直接登録します。
05
品質検査プロセスを記録
初品・巡回・最終検査と不良結果の履歴を残し、紙の検査票や事後入力への依存を減らします。
06
ロット・SNから履歴を遡及
問題発生時に、対応する製造指図、工程票、工程、作業者、設備、日時、検査プロセスを確認できます。
07
生産データを出来高計算へ直接活用
有効な現場実績を出来高明細へ反映し、現場・集計担当・経理による数量と単価の重複整理を減らします。
08
日々の生産活動をデータに
製造指図、実績登録、品質、出来高、設備、ダッシュボードを統一した現場データ基盤へ集約し、継続改善に活用します。
シンプルさと、現場に必要な生産実行機能を両立
標準生産モデル、必要機能の選択、プライベート導入により、中小製造業が管理しやすいMES導入を実現します。