01 / 개별공정
개별공정 생산
CNC, 선삭·밀링·연삭, 프레스, 사출 및 부품 가공 등 다공정 환경에 적합하며 ‘개별 작업대’ 모듈에서 표준 실행을 수행합니다.
생산 작업지시 / 로트
↓
공정이동표
↓
공정 작업 / 개별 작업대
↓
실적 등록 / 검사 / 완료
01
시스템 소개
제품 개요
경량 MES 표준 플랫폼 개요개별공정 생산｜라인 생산｜간편 생산 · 생산 작업지시｜실적 관리｜품질 검사｜성과급｜도면 / SOP｜생산 추적｜현장 현황판｜설비 연계
02
무엇이 가벼운가｜7가지 명확한 제품 범위
경량 모델 / 명확한 범위
경량화는 기능을 단순히 줄이는 것이 아니라 복잡한 업무 관계에 명확한 범위를 설정하는 것입니다.
아래 범위를 넘는 요구는 경량 MES 표준 제품에 계속 추가하지 않고, 전체형 MES 또는 별도 프로젝트로 검토합니다.
로트 관리
작업지시를 로트 단위로 관리하며, 작업지시 1건에 공정이동표 1장이 대응합니다.
적용 범위 로트 분할·병합 및 복잡한 로트 계보는 지원하지 않습니다.
재작업 관리
재작업 수량과 처리 결과를 기록합니다. 필요하면 작업을 수동으로 생성하고 원본 로트를 명시합니다.
적용 범위 자동 로트 분할, 재작업 로트, 로트 병합 등 전체 재작업 프로세스는 구성하지 않습니다.
품질 관리
초품검사·순회검사·최종검사와 기초·중간·고급 수준의 검사를 지원합니다.
적용 범위 NG는 이상과 처리 결과만 기록하며 이상 승인, 8D, CAPA 등 QMS의 전체 처리 절차로 확장하지 않습니다.
설비 · 치공구 · 금형
기본 대장, 점검, 작업지시 연결 및 사용 횟수 누적.
적용 범위 정비 작업 배정, 보전 계획, 예비품 관리 및 TPM / EAM으로 확장하지 않습니다.
생산량 기준 성과급
개당 단가를 관리하고 개별 작업지시에서 해당 단가를 임시 조정할 수 있습니다.
적용 범위 공동 성과급, 구간별 단가, 복합 산정 및 복잡한 급여 계산은 맞춤형 MES로 검토합니다.
설비 데이터 연계
표준 CNC·사출 프로토콜과 일반 PLC / IO 데이터 수집을 필요에 따라 선택할 수 있습니다.
적용 범위 복잡한 비표준 PLC 개조와 심화 SCADA 개발은 별도 기술 검토가 필요합니다.
추가 개발
필드, 보고서, 현황판, 인쇄, 인터페이스 및 표준 모델 범위 내의 소규모 확장을 허용합니다.
적용 범위 개별 고객을 위해 경량 MES의 핵심 데이터 모델을 변경하지 않습니다.
복잡한 관계는 줄이고 핵심 역량은 유지합니다.
경량 MES의 ‘경량’은 업무 관계, 프로세스 확장 및 맞춤 개발의 깊이를 제한한다는 뜻입니다. 현장에 필요한 추적, 검사 및 설비 데이터 기능을 단순히 삭제하는 것이 아닙니다.
03
표준 구축｜기존 맞춤형 MES와의 서비스 차이
표준 제품 / 제한적 확장 / 맞춤 프로젝트
경량 MES 구축
경량 MES: 표준 제품 중심
개별공정·라인·간편 생산 중 기업에 적합한 방식을 결정한 후 표준 모델 안에서 설정합니다. 원칙적으로 개별 프로젝트를 위해 핵심 데이터 관계를 재설계하지 않습니다.
맞춤형 MES 구축
전체형 MES: 복잡한 업무를 프로젝트별로 구축
다중 로트, 로트 분할·병합, 복잡한 재작업, 특수 생산 대상 또는 다수의 개별 프로세스가 필요하면 프로젝트별 업무 모델링, 프로토타입 확인 및 맞춤 개발을 진행합니다.
경량 MES에서 허용하는 프로젝트 조정
- 필드 및 권한 설정
- 인쇄 템플릿·보고서·현황판 조정
- ERP 인터페이스 매핑
- 표준 모델 범위의 사용성 개선
- 일부 부가 기능 확장
다음 요구가 있으면 제품 방향을 재검토합니다
- 로트 분할 / 병합 / 다단계 로트 계보
- 복잡한 재작업 로트 체계
- 전혀 다른 핵심 생산 모델
- 다수의 고객 전용 업무 프로세스
- 복잡한 QMS / SCADA 프로젝트 확장
04
세 가지 표준 생산 방식
개별공정 / 라인 / 간편 생산
02 / 생산라인
라인 생산
조립라인, 포장라인 및 연속된 여러 작업대 생산에 적합합니다. 개별공정 이동 방식을 강제로 적용하지 않고 ‘라인 관리’ 모듈에서 실행합니다.
생산 작업지시
↓
생산라인
↓
작업대 실행
↓
생산량 / 품질 / 완료
03 / 간편 생산
간편 생산
흐름이 짧고 공정 관리 요구가 단순한 현장에 적합합니다. MES의 형식을 갖추기 위해 공정 경로와 복잡한 현장 관리 대상을 추가하지 않습니다.
생산 작업지시
↓
실행
↓
실적 등록
↓
검사(선택) / 완료
한 기업에서도 생산 현장별로 서로 다른 표준 방식을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 가공 현장은 개별공정 방식, 조립 현장은 라인 방식, 단순 보조 생산은 간편 생산 방식을 적용합니다.
05
생산 작업지시·작업 배정·현장 실행
작업지시 / 작업 배정 / 실행
작업지시가 현장에 전달된 후에는 실제 실행이 중요합니다
경량 MES는 복잡한 고급 일정계획보다 생산 작업지시, 작업 배포, 현장 실행, 실적 등록 및 진척 가시화를 중심으로 명확한 생산 관리 흐름을 구축합니다.
생산 작업지시MES에서 생성하거나 ERP에서 수신하며 제품, 수량, 계획일, 상태 및 완료 진척을 기록합니다.
작업 배정개별 작업대·라인·간편 생산 방식에 따라 현장의 실행 대상에 작업을 배정합니다.
공정이동표개별공정 방식에서는 작업지시 1건에 공정이동표 1장이 대응하며 코드 스캔, 공정 이동 및 이력 추적에 사용합니다.
실시간 진척실적 등록으로 작업지시와 공정 완료 현황을 지속적으로 갱신합니다.
생산 작업지시 / 작업 배정 화면작업지시, 로트, 공정이동표, 배정 대상, 배정 수량, 실적 수량 및 양품 수량을 통합 조회합니다.
모바일 코드 스캔 작업 수령코드 스캔으로 작업지시에 진입하고 실행 가능한 공정을 선택한 뒤 작업 수령을 확인하여 현장 실행을 시작합니다.
06
도면과 SOP를 생산 작업과 함께 작업대로 전달
도면 / SOP / 작업 지침
현장 기술 문서 열람
작업지시와 함께 관련 기술 자료도 현장에 표시됩니다
제품 도면, 공정 도면, SOP 및 필수 작업 자료를 제품 또는 공정에 연결합니다. 작업이 작업대에 전달되면 해당 기술 자료를 바로 확인할 수 있어 공유 폴더 검색, WeChat 도면 전송 및 수동 버전 확인에 드는 소통 비용을 줄입니다.
제품 / 공정 연결도면, SOP, PDF, 이미지 및 일반 작업 자료를 제품 또는 공정에 연결합니다.
작업대에 작업 전달 시 자동 표시직원이 현재 생산 작업을 열면 관련 도면과 SOP도 함께 확인합니다.
화면 내 열람고정 작업대 PC에서 직접 열람하여 화면 전환과 파일 검색을 줄입니다.
경량 문서 기능생산 현장 자료 배포·열람에 사용하며 경량 MES를 전체 PLM 문서 관리로 확장하지 않습니다.
도면 / SOP 작업대 열람 화면예시: 작업지시와 도면·SOP·공정 문서 연결 및 현장 열람
모바일 SOP 열람예시: 세로형 SOP 열람·확대·축소 및 단계 탐색
07
현장 실적 등록 및 다중 단말 실행
작업대 / 모바일 / QR 코드
현장에 맞는 실적 등록 방식을 선택합니다
도면과 공정 정보가 필요한 고정 작업대에서는 PC를, 일반 공정에서는 모바일 코드 스캔을 사용합니다. 개별공정 현장에서는 공정이동표 QR 코드로 작업 시작, 실적 등록, 검사 및 이동을 수행합니다.
작업대 PC작업지시, 도면, SOP / 공정 자료, 검사 기록 및 현장 작업 메뉴를 확인합니다.
모바일스캔, 작업 시작, 실적 등록, 공정 이탈, 이상, 작업 및 검사 등의 모바일 작업.
QR 코드 / 공정이동표현장에서 생산 작업을 빠르게 식별하고 진행 이력을 추적하는 수단입니다.
CNC 작업대 생산 실행 화면작업지시, 도면·공정 문서, 검사 기록 및 설비 상태를 통합 조회하고 실적 등록과 이상 처리를 수행합니다.
모바일 공정이동표 실적 등록완료·양품·불량 수량을 입력하고 불량 상세 내용을 기록한 뒤 실적을 확정합니다.
08
품질 검사｜검사는 정밀하게, 이상 처리는 간결하게
초품 / 순회 / 최종 / 세 가지 수준
검사 유형 × 수준
기초
중간
고급
초품검사
결과 및 수량합격 / 불합격, 불량 유형, 수량, 비고.
항목별 판정검사 항목, OK / NG, 사진 및 불량 기록.
원시 측정 데이터기준값, 상·하한, 측정값 및 자동 판정.
순회검사
순회검사 결과순회검사 작업별 결과 및 이상 수량을 기록합니다.
항목별 순회검사여러 항목을 개별 판정하고 현장 사진과 비고를 지원합니다.
측정값 순회검사원시 데이터를 기록하여 시간 순서의 품질 이력을 생성합니다.
최종검사
최종 판정양품·불량 수량 및 처리 결과.
항목별 최종검사핵심 항목을 각각 확인하고 증빙을 저장합니다.
전체 데이터 최종검사원시 측정값, 규격 상·하한 및 자동 판정.
경량 MES의 품질 관리 범위:
NG 발견 후 불량 보고, 불량 정보 및 최종 처리 방식·결과 기록을 담당합니다. 이상 승인, MRB, CAPA, 8D 및 책임 부서 공동 승인 등 QMS의 전체 이상 처리 프로세스는 구성하지 않습니다.
품질 검사 메인 화면
기본 정보, 검사 대상별 결과, NG 요약, 종합 판정 및 생산 결정을 포함한 중간 수준 초품검사 기록을 표시합니다.
공정 품질 분석
공정별 투입 수량, 양품 산출 수량, 해당 공정 불량 수량 및 불량률을 분석하여 전후 공정의 품질 문제를 파악합니다.
09
생산 추적 및 SN 개별 추적
로트 추적 / 일련번호
기본 추적성
로트 단위 추적
작업지시 / 로트→공정이동표→공정→실적 등록→검사
개별 식별이 필요 없는 제품은 작업지시 / 로트와 공정이동표를 중심으로 추적합니다.
선택형 SN 추적
SN 개별 추적 확장
SN→공정→작업자→설비→실적 등록→검사
개별 제품 추적이 필요할 때 활성화합니다. 경량화는 복잡한 로트 관계를 줄이면서도 필요한 데이터 상세 수준을 유지합니다.
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생산량 기준 성과급
생산량 기준 성과급
간단한 표준 성과급: 개당 단가 × 유효 실적 수량
중소 제조기업의 일반적인 개당 성과급 산정을 위해 공정별 표준 단가를 관리합니다. 소량 생산, 특수 작업지시 또는 임시 단가 변경 시 해당 작업지시에서 단가를 조정하고 작업자별 유효 실적 수량을 기준으로 상세 내역과 집계를 생성합니다.
표준 개당 단가공정별 표준 개당 단가를 일상적인 성과급 산정 기준으로 관리합니다.
작업지시 임시 단가 조정특수 로트나 소규모 작업지시의 단가를 표준 단가 변경 없이 임시 조정합니다.
유효 실적 수량작업자가 실제 등록하고 확인된 유효 수량을 산정 기준으로 사용합니다.
성과급 상세 및 집계작업자·공정·작업지시·날짜별 원천 자료를 조회하고 일별 / 월별로 집계합니다.
표준 / 해당 작업 단가×유효 실적 수량=성과급 금액
경량 MES 성과급 관리 범위
공동 성과급의 재분배, 구간별 단가, 여러 직무의 공동 성과급, 복잡한 평가 계수, 복합 산정 및 기타 복잡한 급여 계산은 경량 MES 표준 모델에 포함하지 않으며 전체형 MES 프로젝트로 검토합니다.
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설비 · 치공구 · 금형 대장
설비 / 치공구 / 금형 대장
기본 대장
설비·치공구·금형의 코드, 명칭, 규격, 생산 현장, 위치 및 상태를 통합 등록하고 생산 작업지시와 연결합니다.
점검
점검 항목, 결과, 담당자, 시간 및 이상 비고를 기록하여 현장 점검 이력을 보존합니다.
사용 횟수 누적
작업지시 / 실적 수량을 기준으로 금형과 치공구의 사용 횟수를 누적하여 수명 및 교체 판단의 근거로 활용합니다.
경량 MES 설비 관리 범위
이 모듈은 전체 TPM / EAM으로 확장하지 않습니다. 정비 작업 배정, 보전 계획, 예비품 재고, 정비 비용 및 전체 설비 수명주기 관리는 별도로 검토해야 합니다.
12
설비 연계 및 SCADA 확장 기능
CNC / 사출 / PLC / IO
CNC 데이터CNC 전용 프로토콜 수집
컨트롤러의 개방 조건에 따라 가동 상태, 프로그램, 경보, 가공 시간, 생산량 및 주축·이송 데이터를 수집합니다.
사출 데이터사출기 전용 프로토콜 수집
상태, 사출 횟수, 사이클, 온도, 압력, 속도, 위치, 경보 및 핵심 공정 매개변수를 수집합니다.
PLC / IOPLC / IO 범용 수집
생산라인, 전용기, 비표준 기계, 삼색 신호등, 카운터 및 온도·압력 등 현장 신호에 대응합니다.
경량 MES의 설비 연계 범위:표준화되고 재사용 가능한 설비 수집 방식을 우선 적용합니다. 복잡한 PLC 프로그램, 대규모 설비 개조, 비표준 데이터 모델 또는 복잡한 SCADA 개발이 필요한 경우 별도 기술 검토를 진행하며 경량 MES 표준 범위에 자동 포함하지 않습니다.
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보고서 분석 및 현장 현황판
보고서 / 현장 현황판
현장 작업지시 실행 및 안돈 현황판
생산 작업지시 보고서계획 수량, 완료 수량, 완료율, 상태 및 생산 주기.
작업자 / 성과급 보고서직원 생산실적, 유효 수량, 작업시간 및 성과급 데이터.
품질 보고서검사 수량, 불량 수량, 불량 유형 및 품질 추이.
현장 생산 현황판생산 중, 시작 대기, 검사 대기, 이상 및 공정별 진척.
설비 데이터 현황판설비 연계 활성화 시 상태, 생산량 및 핵심 설비 지표를 표시합니다.
향후 추가 권장 이미지표준 경량 MES 보고서 센터 화면이미지 위치: LIGHTMES-REPORT-01
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기본 제품 + 선택형 확장 기능
표준 핵심 기능 + 선택형 패키지
YaRuan 경량 MES 표준 플랫폼
세 가지 표준 생산 방식 + 작업지시 / 실적 / 기본 품질 / 추적 / 대장 / 보고서 / 현황판
품질+품질 검사 확장
초품·순회·최종검사 및 기초·중간·고급 검사 수준.
SN+SN 개별 추적
개별 제품 식별과 공정·작업자·설비·품질의 전 과정 추적을 추가합니다.
CNC+CNC 전용 데이터 수집
전용 제어 시스템 프로토콜로 CNC 핵심 설비 데이터를 수집합니다.
사출+사출기 전용 데이터 수집
상태, 사출 횟수, 사이클 및 핵심 공정 매개변수 수집.
PLC/IO+PLC / IO 데이터 수집
생산라인, 비표준 설비 및 현장 신호의 표준화된 데이터 연계.
제품 원칙:확장 기능은 추가할 수 있지만 경량 MES의 핵심 업무 모델은 변경하지 않습니다. 요구사항이 핵심 모델 변경을 필요로 하면 전체형 MES 적용 여부를 다시 검토합니다.
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ERP 연계 및 설비 데이터 수집
ERP 연계 / 설비 데이터
경량 MES가 생산 실행을 담당하고 기존 ERP는 유지합니다
기존 ERP에서 작업지시·자재 등 필요한 기초 데이터를 수신하고, 프로젝트 요구에 따라 완료·생산실적·작업시간 등의 실행 결과를 회신합니다. CNC·사출·PLC / IO 표준 수집 기능으로 설비 상태·생산량·매개변수를 생산 실행과 연결합니다.
ERP → 경량 MES생산 작업지시, 제품, 자재 및 필수 기초 데이터.
경량 MES → ERP완료, 생산실적, 작업시간 및 관련 생산 실행 결과.
설비 → 경량 MESCNC·사출·PLC / IO의 상태, 생산량, 경보 및 사용 가능한 공정 매개변수.
요구에 따른 인터페이스기존 ERP와 현장 설비 조건에 따라 필드를 매핑하고 인터페이스를 조정합니다.
ERP 연계 및 경량 MES 접속 구성도
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온프레미스 구축 · 일회성 소프트웨어 라이선스
온프레미스 구축 / 로컬 데이터 / 일회성 라이선스
현장 단말PC / 작업대 단말 / 모바일
스캔 장비 / 현황판
스캔 장비 / 현황판
→
고객사 로컬 경량 MES애플리케이션 서비스 + 데이터베이스
고객사 사내망 온프레미스 구축
고객사 사내망 온프레미스 구축
→
기업 시스템 / 설비ERP / SCADA · CNC / 사출 / PLC
YaRuan 경량 MES는 클라우드 SaaS 구독을 필수 조건으로 하지 않으며 생산·품질·작업자·설비 데이터를 고객사 내부 환경에 보관합니다.
온프레미스 구축고객사 로컬 서버 및 사내망에 구축합니다.
로컬 데이터기업이 핵심 생산 데이터를 직접 관리합니다.
일회성 라이선스일회성 소프트웨어 라이선스 방식이며 구체적인 허용 범위는 계약을 기준으로 합니다.
클라우드 이용 의무 없음YaRuan 통합 클라우드 플랫폼의 지속적인 구독을 요구하지 않습니다.
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자체 개발 및 지식재산권
자체 개발 / 지식재산권
YARUAN 경량 MES / 자체 개발 제품
YaRuan이 자체 개발한 경량 MES
YaRuan 내부 개발팀은 경량 MES의 생산 방식, 작업지시 실행, 생산실적, 품질, 추적성, 현장 자원 및 관련 업무 기능을 지속적으로 설계하고 개선합니다.
소프트웨어는 ‘경량 제조 실행 시스템[약칭: 경량 MES 시스템] V1.0’ 컴퓨터 소프트웨어 저작권 등록 증서를 취득했습니다.
표준 제품의 지속적인 개선:통일된 제품 버전을 바탕으로 경량 MES를 개선하며 제한적 프로젝트 조정은 핵심 모델을 변경하지 않습니다.
경량 MES 소프트웨어 저작권 등록 증서 · 클릭하여 확대
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경량 MES 도입 후 생산 관리의 변화
종이·EXCEL에서 가시적인 실행 관리로
관리 효과
작업지시·현장·품질·성과급·추적을 하나로 연결합니다
경량 MES의 가치는 관리 절차를 늘리는 것이 아니라 일상적인 생산 과정을 적시에 조회하고 추적할 수 있는 데이터로 만드는 데 있습니다.
생산 과정이 데이터로 기록됩니다
사람에게 묻고 표에 적던 방식에서 시스템 직접 조회로 전환합니다.
01
작업지시 실행 표준화
각 작업지시의 실행 상태, 과정 기록 및 완료 결과를 명확히 하여 반장의 구두 지시에 대한 의존을 줄입니다.
02
진척을 ‘물어보는’ 대신 ‘확인합니다’
관리자는 시작 대기, 생산 중, 검사 대기, 완료 상태 및 공정별 실제 완료 수량을 직접 확인합니다.
03
도면과 SOP가 작업과 함께 작업대로 전달됩니다
작업 수행 중 해당 도면·SOP·자료를 바로 확인하여 공유 폴더 검색, WeChat 도면 전송 및 구두 확인을 줄입니다.
04
현장 실적이 즉시 데이터로 기록됩니다
작업대 PC, 모바일 또는 코드 스캔을 통해 생산량·작업자·작업시간·양품·불량 데이터를 현장에서 직접 생성합니다.
05
품질 검사 과정이 기록됩니다
초품·순회·최종검사와 불량 결과를 기록하여 종이 검사표와 사후 입력에 대한 의존을 줄입니다.
06
로트 및 SN의 이전 이력을 추적합니다
문제 발생 시 관련 작업지시, 공정이동표, 공정, 작업자, 설비, 시간 및 검사 과정을 조회합니다.
07
생산 데이터가 성과급 산정 근거가 됩니다
유효 실적이 성과급 상세 내역에 직접 반영되어 현장·통계·재무 담당자의 수량·단가 중복 정리를 줄입니다.
08
매일의 생산 활동이 데이터로 축적됩니다
작업지시, 생산실적, 품질, 성과급, 설비 및 현황판이 통합 현장 데이터 기반을 형성하여 지속적인 개선을 지원합니다.
필요한 생산 실행 역량을 갖추면서 MES를 간결하게 유지합니다
표준 생산 방식, 핵심 기능 선택 및 온프레미스 구축으로 중소 제조기업에 관리 가능한 MES 도입 경로를 제공합니다.