01 / DISCRETE
離散型生產
適合 CNC、車銑磨、沖壓、注塑、零部件機加工等多工序場景，在“離散工位”模組中完成標準執行。
生產工單 / 批次
↓
流轉卡
↓
工序任務 / 離散工位
↓
報工 / 檢驗 / 完工
01
系統簡介
PRODUCT OVERVIEW
輕量型 MES 標準平臺總覽離散型生產｜流水線生產｜簡易生產 · 生產工單｜報工管理｜品質檢驗｜計件工資｜圖紙 / SOP｜生產追溯｜車間看板｜設備物聯
02
輕在哪裡｜7 條明確產品邊界
LIGHT MODEL / CLEAR BOUNDARIES
輕量化不是簡單刪除功能，而是給複雜業務關係設定明確截止點。
超出以下邊界的需求，不繼續往輕 MES 標準產品裡疊加，而是進入完整型 MES 或獨立專案評估。
批次管理
工單即批次，一張工單對應一張流轉卡。
邊界 不支持拆批、合批和複雜批次血緣。
返工管理
記錄返工數量和處理結果；必要時人工新建任務並註明來源批次。
邊界 不建立自動拆批、返工批次、合批等完整返工流程。
品質管理
支持首件、巡檢、終檢，以及低 / 中 / 高不同檢驗深度。
邊界 NG 只記錄異常及處理結果，不進入異常審批、8D、CAPA 等 QMS 閉環。
設備 · 工裝 · 模具
基礎臺帳、點檢、工單關聯和使用數量累計。
邊界 不延伸維修派工、保養計劃、備件管理及 TPM / EAM。
計件工資
維護單件工價，並允許在具體工單中臨時調整本次工價。
邊界 集體計件、階梯工價、組合計價和複雜薪資算法轉定製 MES。
設備物聯
標準 CNC、注塑協議及常規 PLC / IO 數據採集可按需增選。
邊界 複雜非標 PLC 改造和深度 SCADA 開發需單独技術評估。
二次開發
允許字段、報表、看板、列印、接口及標準模型範圍內的小範圍擴展。
邊界 不因單個客戶改變輕 MES 核心數據模型。
簡化複雜關係，不刪關鍵能力。
輕量型 MES 的“輕”，主要體現在業務關係、流程延伸和專案定製深度，而不是把現場真正需要的追溯、檢驗和設備數據能力簡單刪除。
03
標準化交付｜與傳統定製 MES 的服務差异
STANDARD PRODUCT / LIMITED EXTENSION / CUSTOM PROJECT
LIGHT MES DELIVERY
輕量型 MES：標準產品為主
先判斷企業更適合離散型、流水線型還是簡易生產，再在標準模型內完成配置。核心數據關係原則上不因單個專案重新設計。
CUSTOM MES DELIVERY
完整型 MES：複雜業務專案化建設
面對多批次、拆批合批、複雜返工、特殊生產對象或大量個性化流程時，按專案進行業務建模、原型確認與定製開發。
輕 MES 可接受的專案適配
- 欄位與權限配置
- 列印範本、報表、看板調整
- ERP 介面映射
- 標準模型範圍內的互動優化
- 少量外圍功能擴展
出現這些需求，需要重新評估產品路線
- 拆批 / 合批 / 多層批次血緣
- 複雜返工批次體系
- 完全不同的核心生產模型
- 大量客戶專屬業務流程
- 複雜 QMS / SCADA 專案化延伸
04
三種標準生產模式
DISCRETE / LINE / SIMPLE PRODUCTION
02 / PRODUCTION LINE
流水線生產
適合裝配線、包裝線及連續多工位生產，不強行套離散工序流轉，而是在“流水線管理”模組中執行。
生產工單
↓
生產線
↓
工位執行
↓
產量 / 品質 / 完工
03 / SIMPLE
簡易生產
適合流程短、工序管理要求簡單的生產現場。不為了“像MES”而人為增加工藝路線和複雜現場對象。
生產工單
↓
執行
↓
報工
↓
檢驗（可選） / 完工
一家企業可以按不同車間使用不同標準模式，例如機加工車間使用離散型、裝配車間使用流水線型、簡單輔助生產使用簡易生產型。
05
生產工單、任務派工與現場執行
WORK ORDER / DISPATCH / EXECUTION
生產工單進入車間以後，重點是把任務真正執行下去
輕 MES 不以複雜高級排產作為核心賣點，而是圍繞生產工單、任務下達、現場執行、報工和進度透明化建立清晰的生產閉環。
生產工單MES創建或從ERP接收，記錄產品、數量、計劃日期、狀態與完成進度。
任務派工按離散工位、流水線或簡易生產模式，把任務下達到現場執行對象。
流轉卡離散模式下一張工單對應一張流轉卡，用於掃碼、流轉和過程追溯。
即時進度通過報工持續更新工單和工序完成情況。
生產工單 / 派工單介面工單、批次、流轉卡、派工對象、派工數量、報工數量與良品數量統一檢視。
手機端掃碼領單掃碼進入工單後選擇當前可執行工序，確認領取任務並進入現場執行。
06
圖紙與 SOP 隨生產任務到達工位
DRAWING / SOP / WORK INSTRUCTION
SHOPFLOOR DOCUMENT ACCESS
工單下發以後，現場同時看到對應的技術資料
将產品圖紙、工序圖紙、SOP 與必要作業資料關聯到產品或工序。 生產任務下達到工位後，現場人員可直接檢視當前任務對應的技術資料， 減少共享資料夾查找、微信傳圖和人工確認版本帶來的現場溝通成本。
產品 / 工序關聯圖紙、SOP、PDF、圖片及常用作業資料與產品或工序建立關聯。
任務到工位自動帶出員工打開當前生產任務時，同步看到相關圖紙與SOP。
嵌入式檢視適合固定工位電腦直接瀏覽，減少來回切換和文件查找。
輕量文件能力用於生產現場資料下發與檢視，不把輕MES擴展成完整PLM文件管理。
圖紙 / SOP 工位檢視介面建議：工單關聯圖紙、SOP、工藝文件及現場檢視
手機端檢視 SOP建議：豎版 SOP 文件檢視、縮放與步驟瀏覽
07
現場報工與多終端執行
WORKSTATION / MOBILE / QR CODE
不同現場，使用最合適的報工方式
固定工位需要圖紙與工藝資訊時使用工位電腦；普通工序可使用手機掃碼報工；離散現場可結合流轉卡二維碼完成開工、報工、檢驗和流轉。
工位電腦檢視工單、圖紙、SOP / 工藝資料、檢驗記錄及現場操作入口。
手機端掃碼、開工、報工、出站、異常、任務與檢驗等移動操作。
二維碼 / 流轉卡作為現場快速識别生產任務和追溯過程的執行载體。
CNC 工位生產執行介面工位端統一檢視工單資訊、圖紙與工藝文件、檢驗記錄、設備狀態，並進行報工與異常操作。
手機端流轉卡報工填寫完成數量、合格數量和不良數量，記錄不良明細後確認報工。
08
品質檢驗｜檢驗可以深，異常閉環保持輕
FIRST ARTICLE / PATROL / FINAL / THREE LEVELS
檢驗類型 × 深度
低階
中階
高階
首件檢驗
結果與數量合格 / 不合格、不良類型、數量、備注。
逐項判定檢驗專案、OK / NG、照片與不良記錄。
原始檢測數據標準值、上下限、測量值及自動判定。
巡檢
巡檢結果按巡檢任務記錄結果和異常數量。
專案化巡檢多專案逐項判定，支持現場圖片和備注。
測量值巡檢記錄原始數據，形成時間序列品質記錄。
終檢
最終判定合格、不良數量及處理結果。
逐項終檢關鍵專案逐項確認並保存證據。
完整數據終檢原始測量值、规格上下限及自動判定。
輕 MES 的品質截止點：
發現 NG 後，只负責上報不良、記錄不良資訊及最終處理方式 / 結果。不建立異常審批、MRB、CAPA、8D、責任部門會簽等 QMS 異常閉環流程。
品質檢驗主介面
展示中階首件檢記錄詳情，包含基本資訊、受檢件檢驗結果總覽、NG異常汇總及總體判斷與生產決策。
工序品質分析
按工序分析投入數、良品流出數、本工序不良數與不良率，輔助定位前後工序品質問題。
09
生產追溯與 SN 單件追溯
BATCH TRACEABILITY / SERIAL NUMBER
BASE TRACEABILITY
批次級追溯
工單 / 批次→流轉卡→工序→報工→檢驗
適合不需要單件身份的產品，以工單 / 批次和流轉卡作為追溯主線。
OPTIONAL SN TRACEABILITY
SN 單件追溯增強
SN→工序→人員→設備→報工→檢驗
企業有單件追溯要求時啟用。輕量化減少複雜批次關係，但不犧牲必要的數據颗粒度。
10
計件工資
PIECE-RATE WAGE
標準計件保持簡單：單件工價 × 有效報工數量
面向中小製造企業常見的單件計件場景，在工序上維護標準單件工價；遇到小批量、特殊工單或臨時價格變化時，允許在具體工單中調整本次工價，再根據人員有效報工數量形成計件明細與彙總。
標準單件工價按工序維護標準單件工價，作為日常計件基礎。
工單臨時調價特殊批次或小工單可臨時調整本次工價，不改變標準工價。
有效報工數量以人員實際報工並確認的有效數量作為計件依據。
計件明細與彙總按人員、工序、工單、日期查询來源，並形成日 / 月汇總。
標準 / 本單工價×有效報工數量=計件金額
輕 MES 計件工資邊界
集體計件後再分摊、階梯工價、多岗位聯合計件、複雜绩效系數、組合計價及其他複雜薪資算法，不進入輕 MES 標準模型，按完整型 MES 專案評估。
11
設備 · 工裝 · 模具臺帳
EQUIPMENT / TOOLING / MOLD LEDGER
基礎臺帳
設備、工裝、模具統一建档，記錄編碼、名称、規格型號、車間、位置與狀態，並可關聯生產工單。
點檢
記錄點檢專案、結果、人員、時間與異常備注，保留現場點檢記錄。
使用數量累計
根據工單 / 報工數量自動累計模具、工裝使用次數，為壽命與更換判斷提供依據。
輕 MES 設備管理邊界
该模組不延伸為完整 TPM / EAM。維修派工、保養計劃、備件庫存、維修费用、完整設備生命周期等需求需另行評估。
12
設備物聯與 SCADA 增強能力
CNC / INJECTION / PLC / IO
CNC DATACNC 專業協議採集
按控制器開放條件採集运行狀態、程序、報警、加工時間、產量及主轴 / 進給等數據。
INJECTION DATA注塑機專業協議採集
採集狀態、模次、周期、溫度、壓力、速度、位置、報警和關鍵工藝參數。
PLC / IOPLC / IO 通用採集
面向流水線、專機、非標機械、三色燈、計數器及溫度壓力等現場信號。
輕 MES 的設備物聯邊界：優先採用相對標準、可複用的設備採集方案。對於 PLC 程序複雜、設備改造範圍較大、數據模型高度非標或需要開發複雜 SCADA 應用的專案，需要單独進行技術評估，不預設纳入輕 MES 標準範圍。
13
報表分析與車間看板
REPORT / SHOPFLOOR DASHBOARD
車間工單執行與安燈看板｜用於替換原報表/看板示意插圖
生產工單報表計劃數量、完成數量、完成率、狀態與生產周期。
人員 / 計件報表員工報工、有效數量、工時與計件數據。
品質報表檢驗數量、不良數量、不良類型和品質趋勢。
車間生產看板生產中、待開工、待檢驗、異常和各工序進度。
設備數據看板啟用設備物聯後展示狀態、產量和關鍵設備指標。
後續建議插圖標準輕MES報表中心介面IMAGE SLOT: LIGHTMES-REPORT-01
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基礎產品 + 可選增強能力
STANDARD CORE + OPTIONAL PACKAGES
YaRuan 輕量型 MES 標準平臺
三種標準生產模式 + 工單 / 報工 / 基礎品質 / 追溯 / 臺帳 / 報表 / 看板
QUALITY+品質檢驗增強
首件、巡檢、終檢，以及低 / 中 / 高不同檢驗深度。
SN+SN 單件追溯
增加單件身份與工序、人員、設備、品質全過程追溯。
CNC+CNC 專業數採
通過專業控制系統協議接入 CNC 關鍵設備數據。
INJECTION+注塑機專業數採
狀態、模次、周期和關鍵工藝參數採集。
PLC/IO+PLC / IO 數採
面向流水線、非標設備和現場信號的標準化數據接入。
產品原則：增强能力可以增加，但不改變輕 MES 的核心業務模型。若客戶需求需要改變核心模型，則重新評估是否採用完整型 MES。
15
ERP 協同與設備數據接入
ERP INTEGRATION / DEVICE DATA
輕 MES 负責生產執行，保留企業現有 ERP
輕 MES 可從企業現有 ERP 接收生產工單、物料等必要基礎數據，並按專案需要回傳完工、報工、工時等執行結果。設備數據則通過 CNC、注塑、PLC / IO 等標準數採能力進入輕 MES，用於狀態、產量、參數與生產執行關聯。
ERP → 輕 MES生產工單、產品、物料及必要基礎數據。
輕 MES → ERP完工、報工、工時及相關生產執行結果。
設備 → 輕 MESCNC、注塑、PLC / IO 的狀態、產量、報警和可用工藝參數。
按需接口根據客戶現有 ERP 和現場設備條件進行字段映射與接口適配。
ERP 協同與輕 MES 接入示意｜替換原 ERP 協同插圖
16
私有化部署 · 一次性軟件授權
PRIVATE DEPLOYMENT / LOCAL DATA / ONE-TIME LICENSE
現場終端PC / 工位機 / 手機
掃碼設備 / 看板
掃碼設備 / 看板
→
客戶本地輕 MES應用服務 + 數據庫
客戶局域網私有部署
客戶局域網私有部署
→
企業系統 / 設備ERP / SCADA
CNC / 注塑 / PLC
YaRuan 輕量型 MES 不採用强制云 SaaS 租赁作為產品前提，生產、品質、人員與設備數據保存在客戶本地環境。
PRIVATE DEPLOYMENT客戶本地服務器與局域網部署。
LOCAL DATA生產核心數據由企業自行掌控。
ONE-TIME LICENSE採用一次性軟件授權方式，具體授權範圍以合同為准。
NO MANDATORY CLOUD不要求企業持續租用亞軟統一云平臺。
17
自主研發與知識產權
SELF-DEVELOPED / INTELLECTUAL PROPERTY
YARUAN LIGHT MES / SELF-DEVELOPED PRODUCT
亞軟數字自主研發輕量型 MES 產品
YaRuan 輕量型 MES 的生產模式、工單執行、報工、品質、追溯、現場資源與相關業務能力由亞軟數字內部研發團隊持續設計與迭代。
軟件已取得《輕量級製造執行系統［簡称：輕MES 系統］V1.0》計算機軟件著作權登記證書。
標準產品持續迭代：輕 MES 以統一產品版本為基礎優化升級，有限專案適配不會改變核心模型。
輕MES軟件著作權登記證書 · 點擊檢視大圖
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使用輕 MES 後，生產管理發生什麼變化
FROM PAPER & EXCEL TO VISIBLE EXECUTION
MANAGEMENT RESULT
把工單、現場、品質、計件與追溯真正連起來
輕 MES 的價值不是增加更多管理動作，而是讓每天發生的生產過程形成及時、可檢視、可追溯的數據。
生產過程開始有數據
從“靠人问、靠表記”，逐步變成系統直接檢視。
01
工單執行规范化
每張生產工單都有明確的執行狀態、過程記錄和完工結果，減少只靠班組長口頭安排。
02
從“问進度”變成“看進度”
管理人員可以直接檢視待開工、生產中、待檢驗、已完成，以及各工序的實際完成數量。
03
圖紙和 SOP 跟着任務到工位
現場人員執行任務時直接檢視對應圖紙、SOP 與作業資料，減少共享目錄查找、微信傳圖和口頭確認。
04
現場報工及時形成數據
產量、人員、工時、良品和不良數據從工位電腦、手機或掃碼現場直接形成。
05
品質檢驗過程有記錄
首件、巡檢、終檢及不良結果形成過程留痕，不再只依赖纸質檢驗單和事後补錄。
06
批次與 SN 可以向前追溯
出現问題時，可查询對應工單、流轉卡、工序、人員、設備、時間和檢驗過程。
07
生產數據直接形成計件依據
現場有效報工直接進入計件明細，減少車間、統計人員和财務重複整理數量與工價。
08
每天發生的生產活動開始有數據
工單、報工、品質、計件、設備與看板逐步形成統一現場數據基礎，為後續持續改進提供依據。
讓 MES 保持足夠簡單，也保留真正需要的生產執行能力
標準生產模式、關鍵能力增選、私有化部署，為中小製造企業提供更可控的 MES 建設路径。